無錫舍勒由從事低溫氣體設備和氣化調壓生產多年的資深權威專家和專業從事此類產品制造的一批專業技術人員組建。
       公司在發展的同時不斷的完善產品技術，對氣化器等產品進行了多方面的測試。
 

       舍勒能源科技有限公司設計制造的大型空溫式氣化器消化及吸收當今歐美發達國家先進設計理念和技術，采用 C200mm 并帶內翅片的大間距高效氣化換熱管，有效改變了低溫介質在管內的流動形式，換熱效果極好。采用前光渭 8 翅片＋后 12 翅片優化流程設計，使設備低溫狀態下整體強度更好，換熱流程布置更合理，換熱效率大大提高。
設備材質
       舍勒能源科技有限公司采用國內質量最好、質量最穩定的鋁材并選用世界低溫行業專用及認可的 3A21（老牌號為 LF21）鋁合金材料（美國牌號 3003）作換熱管及受壓管材料，其焊接性能、低溫性能和傳熱性能極好?？砂从脩舻母鞣N使用方式和要求選用各種相應材質，采用材質可符合國家標準和美國 ASIM 及相關標準。
連接元件

標準鋁彎管及鋁框架

低溫金屬纏繞密封圈

鋁法蘭特殊定制

外形及整體設計
       舍勒能源科技有限公司設計的氣化器采用立式直腿，無邊框硬連接。工作時周圍環境空氣自然對流較好， 表面結霜很易自動脫落無堆積， 化霜時間較短；外形美觀、堅固耐用。
流程及壓降設計
       舍勒能源科技有限公司產品都采用優化的流程和壓降設計，設備使用時絕無偏流、氣阻等現象，壓降控制在≤ 0.05MPa 以內，管內流速符合國家燃氣管道設計要求。
表面處理
       舍勒能源科技有限公司在略增加成本的基礎上進行了特殊性鋁材的抗腐蝕表面處理，處理后的設備經長期使用仍光亮如新。先進的表面抗腐蝕處理， 大大提高產品壽命，適合海邊城市及有腐蝕的惡劣環境下使用。高壓氣化器的表面處理增加了發黑工藝，使設備工作時能最大限度地吸收外界熱能，增加氣化量，并且其運行工況一目了然。
脫脂清洗
       舍勒能源科技有限公司采用專用清洗溶劑和機械設備來清洗所有原材料和零部件，并采用先進的數顯式專用油脂分析儀器進行分析，油脂含量大大低于國家和行業規定的 l25mg/M2，出廠時一般控制在≤ 60mg/M2 左右，完全符合 JB/T6896-2006 要求。產品出廠時采取有效封口，保證管腔內的清潔度。
嚴格檢驗
       舍勒能源科技有限公司擁有完善的各種檢驗手段，對于每批原材料我公司均經過嚴格復檢，所有產品均由操作員工嚴格按照《產品制造工藝流轉卡》簽字確認質量再流轉到一道工序制作，擁有氣化器、調壓撬等專用的生產檢驗設備／設施和專業人才，每臺設備出廠必須經過四道嚴格檢驗，即：材料復檢、實際操作員工自檢、下道工序復檢、出廠時檢驗員總檢，保證每臺出廠產品質量。
焊接工藝
       舍勒能源科技有限公司氣化器焊接由持有原機械部焊接培訓中心考核合格的焊接工程師持證施焊，擁有 8-12 年同類產品焊接經驗，所有焊逢采用質量可靠的英國品牌斯米克鋁焊絲進行焊接，焊縫成形均勻美觀，如同自動焊接。焊接件經機械坡口和去氧化膜處理，彎管與換熱管焊接時有二種焊接工藝
       1、采用對接焊：采用能耐低溫的 304 內襯工藝環，對接管無錯邊現象，焊接時無焊瘤產生，確保換熱管腔內暢通。
       2、采用承插焊：此方法焊接強度質量極其穩定，管內絕無任何焊接缺陷，目前歐美等國同類產品均采用此法。

引進日本焊接技術，圖為日本專家來公司指導焊接工藝。